سلور کلر ویکیوم کوٹنگ مشین

پی وی ڈی کوٹنگ کے عمل سے مراد مادی ذرات کو بخارات بنانا اور انہیں جسمانی ذرائع سے ورک پیس کی سطح پر جمع کرنا ہے۔ عام طور پر، ایک مخصوص بخارات کا ذریعہ منتخب کیا جاتا ہے تاکہ ایک پتلی فلم بنانے کے لیے ویکیوم چیمبر میں مواد کو بخارات بنا کر جمع کیا جا سکے۔ مندرجہ ذیل تین اہم ترین PVD کوٹنگ کے عمل کی خصوصیات اور لیمپ ورک پیس کے ساتھ ان کی موافقت کے بارے میں ایک مختصر بحث اور تجزیہ ہے۔

(1) تھرمل وانپیکرن کوٹنگ ٹیکنالوجی

ویکیوم حالت میں، مواد کو ایک پتلی فلم بنانے کے لیے بخارات بننے اور بخارات بننے کے لیے کافی گرمی ملتی ہے۔ بنیادی طور پر کچھ پگھلنے والے، اعلی بخارات کے دباؤ والے دھاتی مواد یا آکسائڈ مواد کے لیے موزوں ہے۔ اس کی خصوصیت ایک تیز جمع ہونے کی شرح سے ہے، لیکن ذرات کی حرکی توانائی کم ہے ({{0}}.1~0.5eV)۔ تھرمل بخارات کو حاصل کرنے کے بہت سے طریقے ہیں، جن میں مزاحمتی بخارات، الیکٹران گن بخارات، کھوکھلی کیتھوڈ بخارات، ہائی فریکوئنسی انڈکشن تھرمل بخارات اور دیگر عمل شامل ہیں۔ ان میں سے، مزاحمتی بخارات کے عمل کا اصول پختہ ہے، ساخت لچکدار ہے، اور اسے بڑے خلا میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

یہ لیمپ اور لالٹین کی صنعتی کوٹنگ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ تاہم، بخارات کی شرح، فلم کی موٹائی، رد عمل کے بخارات، اور متعدد کوٹنگ کے عمل کی مستقل مزاجی کو کنٹرول کرنا بہت مشکل ہے۔ عمل کا بھرپور تجربہ یا پیچیدہ کنٹرول کی حکمت عملیوں کا ہونا ضروری ہے۔ الیکٹران گن بخارات اور لیزر بخارات بنیادی طور پر کچھ اعلی پگھلنے والی دھاتوں اور مرکبات کی بخارات کی کوٹنگ کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ عام طور پر چھوٹے آلات کے لیے موزوں ہوتے ہیں، اور بخارات کی مقدار کم ہوتی ہے۔ تاہم، ہائی پاور سسٹم سے پیدا ہونے والی چمکیلی حرارت بہت زیادہ ہے، جو کار لیمپ کے پلاسٹک سبسٹریٹ کو نقصان پہنچانا آسان ہے۔ نقصان، یہ آٹوموبائل لیمپ کی بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کے لیے موزوں نہیں ہے، اور استعمال پیچیدہ اور مہنگا ہے۔ دیگر کلیدی ٹیکنالوجیز اور جامع کوٹنگ کے عمل کے کنٹرول کے طریقے جیسے کہ کھوکھلی کیتھوڈس اور انڈکشن آٹوموٹیو لیمپ پر بخارات اور دیگر تھرمل بخارات کوٹنگ کے طریقوں اور ڈھانچے پر تحقیق کی جاتی ہے۔ مصنوعات کی ہینڈلنگ اور عمل کے نفاذ کا موازنہ پیچیدہ اور پلاسٹک پر مبنی آٹوموٹو کی صنعتی کوٹنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔ روشنی کی مصنوعات.

(2) Magnetron sputtering کوٹنگ ٹیکنالوجی

مقناطیسی میدان اور برقی میدان کے عمل کے تحت، آئنائزڈ گیس آئن ہدف والے مواد کی سطح پر بمباری کرتے ہیں، تاکہ یہ باہر نکل جائے اور ورک پیس پر جمع ہو کر ایک پتلی فلم بن جائے۔ میگنیٹران سپٹرنگ کوٹنگ پروسیس ٹیکنالوجی تقریباً تمام قسم کے مواد کو تیار کر سکتی ہے، بشمول دھاتی کنڈکٹرز، سیمی کنڈکٹرز، مرکبات، سیرامکس وغیرہ۔ بخارات کے عمل کے مقابلے میں، اس کی خصوصیات یہ ہیں کہ پارٹیکل بیم کی توانائی کی سطح نسبتاً زیادہ ہے (1~100eV )، اور فلم کی پرت کی کثافت اور آسنجن زیادہ ہے۔ magnetron sputtering کے عمل اور ہدف کے ذریعہ کی ساخت کو سمجھنے کے بہت سے طریقے ہیں۔ استعمال شدہ بجلی کی فراہمی کے مطابق، اسے ڈی سی سپٹرنگ، انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی سپٹرنگ، پلس سپٹرنگ، ریڈیو فریکونسی سپٹرنگ وغیرہ اور اس کے مختلف مجموعوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ میگنیٹران اسپٹرنگ کوٹنگ کا نقصان یہ ہے کہ فلم کے جمع ہونے کی شرح تھرمل بخارات سے کہیں کم ہے۔ چونکہ کام کرنے کے عمل میں آرگن جیسی گیس کی مدد کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے کام کرنے کا دباؤ عام طور پر بخارات کی کوٹنگ کے عمل سے زیادہ شدت کا حکم ہوتا ہے، جو خالص دھات کی تیاری کے لیے موزوں نہیں ہوتا ہے۔ مزید برآں، میگنیٹرون ہدف کی ساخت نسبتاً پیچیدہ ہے، اور عمل کا استحکام متعدد عوامل سے متاثر ہوتا ہے جیسے معاون کام کرنے والے گیس کے دباؤ اور بجلی کی فراہمی کی طاقت۔ جب آٹوموٹو لیمپ کوٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو جن اہم مسائل کو حل کرنا ضروری ہے وہ یہ ہیں کہ تیز رفتار اور مستحکم جمع اثرات کو کیسے حاصل کیا جائے، نیز بڑے کنٹینرز میں فلم کی یکسانیت اور مستقل مزاجی کو کنٹرول کیا جائے۔

(3) آئن کوٹنگ ٹیکنالوجی ویکیوم سٹیٹ کے تحت، گیس آرک ڈسچارج اور آئن بمباری کے اثر کے ذریعے، کوٹنگ مواد کو آئنائز کیا جاتا ہے اور ایک پتلی فلم بنانے کے لیے جمع کیا جاتا ہے۔ آئن کوٹنگ کا عمل دھاتوں، مرکب دھاتوں اور دیگر مواد کو تیار کرسکتا ہے، اور اس میں اعلی آئنائزیشن کی شرح، اعلی جمع کی شرح اور اعلی توانائی (1 ~ 100eV) کی خصوصیات ہیں۔ عمل کے نفاذ اور ٹارگٹ سورس ڈھانچے کی بہت سی قسمیں ہیں۔ ان میں سے، آرک آئن کوٹنگ ٹیکنالوجی صنعتی طور پر سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے۔ آپریشن کے دوران، الیکٹران فیلڈ کے اخراج کے ذریعے کولڈ کیتھوڈ ویکیوم آرک ڈسچارج بناتے ہیں، تاکہ کوٹنگ مواد آئن بیم کے ذریعے جمع ہو جائیں۔ تاہم، جب کوٹنگ جمع کی جاتی ہے، تو ورک پیس اور ہدف کے ذریعہ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، اور کچھ اعلی درجہ حرارت والے حصوں کو مؤثر طریقے سے ٹھنڈا اور محفوظ کیا جانا چاہیے۔ یہ عمل بنیادی طور پر ٹول کوٹنگ اور مادی سطح میں ترمیم کی کوٹنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور اس میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور سبسٹریٹ کی اخترتی مزاحمت کے لیے اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں۔ کار لیمپ ورک پیس کے لیے، ایک طرف، اس کے اعلی درجہ حرارت کا اثر انجیکشن مولڈ پرزوں کی گرمی سے بچنے والی حد سے تجاوز کرنا آسان ہے، اور سطح پر جلنے اور خرابی پیدا کرنا آسان ہے۔ بوندوں کے چھڑکنے اور بڑے ذرات کا رجحان فلم کی پرت اور سبسٹریٹ کو متاثر کرنا آسان ہے۔ فلم کی پاکیزگی آئینہ اثر حاصل کرنے کے لئے مشکل ہے، اور فلم کی عکاسی کم ہے، لہذا یہ آٹوموٹویلمپ کوٹنگ کے لئے موزوں نہیں ہے.

درخواست

پیرامیٹر

ہماری کمپنی

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سلور کلر ویکیوم کوٹنگ مشین، چین، سپلائرز، مینوفیکچررز، فیکٹری، اپنی مرضی کے مطابق، خرید، قیمت، کوٹیشن