ویکیوم کوٹنگ کے سامان کے عمل کے عام مسائل

ویکیوم کوٹنگ مشین ویکیوم ایلومینیم چڑھانا ایک ویکیوم حالت میں بخارات بننے کے لیے ایلومینیم دھات کو گرم کرنا اور پگھلانا ہے، اور ایلومینیم کے ایٹم پولیمر مواد کی سطح پر گاڑھا ہو کر ایک بہت ہی پتلی ایلومینیم کی تہہ بناتے ہیں۔ ویکیوم ایلومینائزنگ کے لیے ضروری ہے کہ سبسٹریٹ کی سطح ہموار، چپٹی اور موٹائی میں یکساں ہو۔ سختی اور رگڑ گتانک مناسب ہیں؛ سطح کا تناؤ 38Dyn/Cm2 سے زیادہ ہے۔ نیچے 0.1 فیصد عام طور پر استعمال شدہ ایلومینائزڈ سبسٹریٹس پالئیےسٹر (پی ای ٹی)، پولی پروپیلین (پی پی)، پولیامائڈ (پی اے)، پولی تھیلین (پی ای)، پولی وینیل کلورائڈ (پی وی سی) اور دیگر فلمیں ہیں۔ ویکیوم کوٹنگ کے سامان کے ایلومینیم چڑھانا کے عمل میں عام مسائل کیا ہیں؟ 1. ایلومینیم چڑھانا کے دوران فلم میں سوراخ ہوتے ہیں۔

وجہ:

① بخارات کی کشتی میں ایلومینیم کا مواد بہت بھرا ہوا ہے۔ حل: ایلومینیم کھانا کھلانے کی رفتار کو کم کریں؛ وانپیکرن کشتی کے موجودہ میں اضافہ.

② ویکیوم چیمبر میں بخارات کی کشتیوں کے درمیان ایک شارٹ سرکٹ ہے۔ حل: شارٹ سرکٹس کو ختم کریں۔

③ ویکیوم چیمبر میں نجاست کا چھڑکاؤ

2. ایلومینائز ہونے پر فلم کو کھینچا جاتا ہے۔

وجہ:

①سبسٹریٹ کا تناؤ بہت زیادہ ہے۔ حل: ان وائنڈنگ اور کوائلنگ کے تناؤ کنٹرول سسٹم کو ایڈجسٹ کریں، اور تناؤ کو مناسب طریقے سے کم کریں۔

②کولنگ سسٹم ٹھیک سے کام نہیں کر رہا ہے۔ حل: کولنگ سسٹم کو چیک کریں اور خرابیوں کا ازالہ کریں۔

3. فلم کی سطح پر بھوری لکیریں نمودار ہوتی ہیں۔

وجہ:

① ویکیوم حل کی کم ڈگری: ویکیوم چیمبر میں ایلومینیم فیڈنگ، بخارات کا آلہ، کولنگ سسٹم، ان وائنڈنگ، کوائلنگ ڈیوائس اور گائیڈ رولر کو صاف کریں۔ ویکیوم پمپنگ سسٹم کو چیک کریں؛ محیطی نمی کو کم کریں۔

②فلم گیس چھوڑتی ہے۔ حل: فلم کو پہلے سے خشک کریں۔ ویکیومنگ کے وقت کو لمبا کریں۔

③ بہت زیادہ ایلومینیم سپرے حل: رفتار میں اضافہ؛ بخارات کی کشتی کے کرنٹ کو کم کریں؛ ایلومینیم کھانا کھلانے کی رفتار کو کم کریں۔

④ بخارات کی کشتی میں نجاستیں ہیں۔ حل: بخارات کی کشتی اور ہیٹ شیلڈ کو صاف کریں۔

⑤ بخارات کی کشتی عمر بڑھ رہی ہے۔ حل: بخارات کی کشتی کو تبدیل کریں۔

ویکیوم کوٹنگ مشین کے عمل کے تقاضے: ویکیوم کی ڈگری 103PA سے کم نہیں ہونی چاہیے، تاکہ ایلومینیم کی پرت کی بھوری پٹیوں یا ناہموار موٹائی سے بچا جا سکے۔ سسٹم کے تناؤ کو کنٹرول کریں، کولنگ سسٹم کو آن کریں، اور گرم ہونے پر فلم کو کھینچنے اور خراب ہونے سے بچیں؛ ایلومینیم کی تہہ کی موٹائی (100) حاصل کرنے کے لیے کوائلنگ کی رفتار (280- 320m/min)، ایلومینیم فیڈنگ کی رفتار (0.4~0.7m/min؟ 2mm ایلومینیم تار) اور بخارات کی کشتی ہیٹنگ کرنٹ کو درست طریقے سے کنٹرول کریں۔ ~300A ڈگری ) مصنوعات کے لیے درکار ہے۔ اسے فلم پر ایک خاص حد تک ڈرائی پرائمر اور مکمل طور پر خشک کیا جا سکتا ہے، اور پھر ویکیوم ایلومینیم چڑھانا ایلومینیم کی تہہ اور فلم کے درمیان بانڈنگ فورس کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اس کے بعد، ایلومینیم کی پرت کے آکسیکرن اور بگاڑ کو روکنے کے لیے ایلومینیم فلم پر حفاظتی رال کی ایک خاص مقدار لیپت کی جاتی ہے۔ اس عمل سے بننے والی ایلومینائزڈ فلم رگڑ کے خلاف مزاحم ہے اور اسے خراب کرنا آسان نہیں ہے۔